Оборудование для производства металлочерепицы

Оборудование для производства металлочерепицы

Автоматизированные линии Zintem для металлочерепицы — профессиональное оборудование с точным профилированием и высокой производительностью. Идеально для малого и крупного бизнеса, обеспечивает стабильное качество готовой продукции. Полный цикл поддержки от проектирования до запуска производства.

Посмотрите видео работы линии

Профили металлочерепицы

Выберите интересующий профиль для перехода к характеристикам оборудования.

Технические характеристики линий

Ниже представлены основные параметры оборудования для производства металлочерепицы.

Характеристики производственных линий для металлочерепицы
Профиль Количество клетей, шт Габаритные размеры линии, мм Вес, т Энергопотребление, кВт
Длина, мм Ширина, мм Высота, мм
Монтеррей-Бюджет 13 22300 2400 2400 13 22,7
Монтеррей, СуперМонтеррей 13 22300 2400 2400 13 22,7
Монтеррей, СуперМонтеррей 15 24000 2400 2400 16 42,9
Каскад-Люкс и С20 15 24000 2400 2400 14 22,7
Каскад-Люкс и С21 15 24000 2400 2400 14 41,9
Каскад-Люкс и С25 16 24600 2400 2400 15 41,9
Андалузия 22 27300 2400 2400 21 37,7
Адаманте 19 25800 2400 2400 19 33,7
Аликанте 19 25800 2400 2400 19 33,7
Финнера 17 25000 2400 2400 18 33,7
Геркулес 15 24000 2400 2400 16 42,9
Кредо 19 25800 2400 2400 19 33,7
Другой 0 По вашим чертежам, эскизам и требованиям 0

Исходный материал

Рулон для металлочерепицы

Для производства металлочерепицы используется холоднокатаная сталь в рулонах с защитно-декоративным полимерным покрытием. Краска может быть глянцевая, матовая или текстурированная.

Рулоны, имеющие маркировку ХП, предназначены для холодного профилирования.

Характеристики рулонов для металлочерепицы
ПараметрыЗначения
Ширина рулона 1250 – 1500 мм
Внутренний диаметр рулона 500 – 600 мм
Толщина металла от 0,3 мм
Производитель металла Любой
Предельный вес рулона 10 тонн
ГОСТ 52146-2003, 52246-2016

Производимая продукция

Оборудование предназначено для производства листов металлической черепицы с волнообразными гофрами и поперечными ступенями.

Каждая линия выпускает металлочерепицу одной геометрии с возможностью перенастройки глубины штамповки.

Точность геометрии производимых листов соответствует требованиям ГОСТ Р 58153-2018.

Узлы производственных линий

В этом разделе представлены ключевые узлы и компоненты, входящие в состав производственных линий профнастила. Ниже вы найдете подробные описания, технические характеристики, фотографии, видео и схемы каждого узла.

Разматыватель рулонного металла

Разматыватель
Устройство центрирования и размотки рулонов металла, предназначенное для подачи стальной ленты для последующей обработки.

Пуск, остановка и переключение между тремя скоростными режимами происходит плавно благодаря установленному частотному преобразователю.

Дополнительная опора увеличивает грузоподъёмность разматывателя до 10 тонн.

Характеристики разматывателя

Грузоподъёмность 7,5 т (10 т - опция)
Диапазон разжима сегментов 490 – 620 мм
Внутренний диаметр рулонов 500 – 600 мм
Установленная мощность 5,5 – 7,5 кВт
Скорость подачи до 35 м/мин
Габариты 2400×1100×1430 мм
Вес 2100 кг

Преимущества наших разматывателей

Жёсткая рама
Жёсткая рама

Несущая рама выполнена из профильной трубы. В сравнении с открытым профилем (швеллером) применяемый нами закрытый профиль даёт большую жёсткость и устойчивость.

Подгиб кромок опор
Подгиб кромок опор

Конструкции опор рулона выполнены с плавным подгибом продольных кромок, что предотвращает повреждение внутренних витков рулона.

Высота оси рулона
Высота оси рулона

Высота оси рулона позволяет увеличить длину петли полосы без увеличения расстояния между разматывателем и станом.

Ключи в комплекте
Ключи в комплекте

Укомплектован двумя ключами для ручного разведения и сведения сегментов.

Привод и гидростанция внутри
Привод и гидростанция внутри

Компоновка рамы позволяет разместить узел привода и гидростанцию (при наличии) внутри разматывателя.

Ручная установка упоров
Ручная установка упоров

Установка и фиксация ограничительных упоров производится вручную без применения инструмента.

Входной модуль

Входной модуль
Устройство позиционирования полосы при вводе в профилегибочный стан. Монтируется на стан перед первой клетью.

Состоит из нескольких систем:

  1. Система позиционирования полосы
  2. Система безопасности
  3. Дублирующий пульт пуска/стопа главного привода стана на заправочной скорости
  4. Ножницы дисковые поперечного заднего реза
  5. Система ламинации (опция)

Характеристики входных модулей

Габариты 1600×150×100 мм
Привод Электромеханический
Мощность 0,75 кВт

Преимущества наших входных модулей

Система позиционирования полосы
Система позиционирования полосы

Состоит из системы роликов, приёмного стола и направляющих планок. Позволяет выполнить отрез дисковыми ножницами без присутствия оператора.

Управление заправочным режимом
Управление заправочным режимом

Дублирующий пульт пуска/стопа главного привода стана на заправочной скорости расположен на входном модуле.

Устройство ламинации
Устройство ламинации

Оснащено дисковым тормозом, разгонным валом и системой регулировки натяжения плёнки.

Ножницы дисковые заднего реза
Ножницы дисковые заднего реза

Универсальны для широкого диапазона толщин от 0,2 до 1,2 мм. Ножи выполнены из ножевой стали с термообработкой.

Аварийный трос по периметру
Аварийный трос по периметру

Аварийный трос натянут по периметру входного модуля. Позволяет экстренно остановить работу линии из любой точки.

Устройство нанесения антиконденсатного покрытия
Устройство нанесения антиконденсатного покрытия

Инновационное покрытие Dripstop (Дрипстоп) препятствует образованию конденсата на холодных кровлях.

Профилегибочный стан

Профилегибочный стан
Устройство для обработки листового металла методом холодного профилирования.

Основной узел в линии. Предназначен для придания трапециевидной или волнообразной геометрии плоской стальной ленте.

Профилирование металла происходит путём постепенной подгибки и фиксирования радиусов в вершинах трапеции. Металл из рулона поочередно проходит через клети профилегибочного стана, и постепенно принимает необходимую форму.

В состав рабочий клети входят верхний и нижний вал с набором роликов, которые и формируют профилированный лист из гладкого. Качество получаемой продукции напрямую зависит от конструкции клетей, их количества и точности исполнения рабочего инструмента.

Характеристики профилегибочных станов

Схема профилирования Комбинированная
Диаметр вала 100 мм
Материал валов Ст45 / Ст40х
Материал роликов Ст40Х
Крепление роликов Шпоночное
Корпус клети Стальной

Нужна линия для производства металлочерепицы?

Оставьте заявку и мы подберём оборудование под ваш тип черепицы

Пожалуйста, введите корректное имя (только буквы)
Пожалуйста, введите корректный номер телефона
Пожалуйста, введите корректный email