Оборудование для производства профнастила

Оборудование для производства профнастила

Профилегибочные линии Zintem для производства профнастила — высокая скорость, точная геометрия, надёжность в работе. Подходит для запуска нового бизнеса и модернизации действующего производства. Поставка, монтаж, обучение и техническая поддержка.

Посмотрите видео работы линии

Марки профнастила

Выберите интересующий профиль для перехода к характеристикам оборудования.

Технические характеристики линий

Ниже представлены основные параметры оборудования для производства профнастила.

Характеристики производственных линий для профлиста
Профиль Количество клетей, шт Габаритные размеры линии, мм Вес, т Энергопотребление, кВт
Длина, мм Ширина, мм Высота, мм
C8 16 23200 2400 1700 14 18,2
C8 18 24300 2400 1700 15 18,2
C10 15 22000 2400 1700 14 19,2
C10 21 25800 2400 1700 14 25,4
С15 18 23800 2400 1700 16 22,7
C18 18 23800 2400 1700 16 22,7
C18 волна 19 24500 2400 1700 16 22,7
С19 18 24300 2500 1700 16 23,8
С20 18 24300 2500 1700 16 23,8
МП20 18 24300 2500 1700 16 23,8
С21 19 24500 2500 1700 17 24,5
НС35 20 26000 2500 1700 18 26,1
НС44 22 27500 2500 1700 20 28,3
Н57 24 30000 2600 1800 25 35,2
Н60 25 31000 2600 1800 26 36,5
Н75 26 34000 2700 1900 32 42,8
Н114 28 38000 2800 2000 38 48,5

Исходный материал

Рулоны металла для производства профнастила

В качестве сырья для производства профнастила используются рулоны стали с полимерным или оцинкованным покрытием.

Исходный металл соответствует стандартам ГОСТ 14918-80 и 30246-2016.

Характеристики исходного материала
ПараметрЗначение
Толщина металла 0,4 – 1,2 мм
Ширина рулона 1 000 – 1 250 мм
Наружный диаметр рулона до 1 500 мм
Масса рулона до 10 000 кг
Материал Сталь оцинкованная, с полимерным покрытием
Стандарты ГОСТ 14918-80, 30246-2016

Производимая продукция

Оборудование предназначено для производства гофрированных листов профнастила (трапецеидальных или волнообразных).

Каждая линия выпускает профнастил одной марки и геометрии. Точность геометрии получаемого профиля соответствует требованиям ГОСТ 24045-16.

Узлы производственных линий

В этом разделе представлены ключевые узлы и компоненты, входящие в состав производственных линий профнастила. Ниже вы найдете подробные описания, технические характеристики, фотографии, видео и схемы каждого узла.

Разматыватель рулонного металла

Разматыватель
Устройство центрирования и размотки рулонов металла, предназначенное для подачи стальной ленты для последующей обработки.

Разматыватель рулонного металла — это первый узел профилировочной линии, предназначенный для удержания и плавной подачи металлического рулона в стан. Узел обеспечивает равномерное натяжение полосы и предотвращает провисание материала.

Пуск, остановка и переключение между тремя скоростными режимами происходит плавно благодаря установленному частотному преобразователю. Дополнительная опора увеличивает грузоподъёмность разматывателя до 10 тонн.

Конструкция разматывателя позволяет работать с рулонами различной массы и ширины. Оснащён гидравлической системой торможения для поддержания оптимального натяжения металла.

Технические характеристики

Грузоподъёмность 7,5 т (10 т - опция)
Диапазон разжима сегментов 490 – 620 мм
Внутренний диаметр рулонов 500 – 600 мм
Установленная мощность 5,5 – 7,5 кВт
Скорость подачи до 35 м/мин
Габариты 2 400 × 1 100 × 1 430 мм
Вес 2 100 кг

Преимущества разматывателя

Жёсткая рама
Жёсткая рама

Несущая рама выполнена из профильной трубы. В сравнении с открытым профилем (швеллером) применяемый нами закрытый профиль даёт большую жёсткость и устойчивость.

Подгиб кромок опор
Подгиб кромок опор

Конструкции опор рулона выполнены с плавным подгибом продольных кромок, что предотвращает повреждение внутренних витков рулона.

Высота оси рулона
Высота оси рулона

Высота оси рулона позволяет увеличить длину петли полосы без увеличения расстояния между разматывателем и станом.

Ключи в комплекте
Ключи в комплекте

Укомплектован двумя ключами для ручного разведения и сведения сегментов. Малый ключ для быстрого разведения, большой — для силового затягивания.

Привод и гидростанция внутри
Привод и гидростанция внутри

Компоновка рамы позволяет разместить узел привода и гидростанцию (при наличии) внутри разматывателя.

Ручная установка упоров
Ручная установка упоров

Установка и фиксация ограничительных упоров производится вручную без применения инструмента.

Входной модуль

Входной модуль
Устройство позиционирования полосы при вводе в профилегибочный стан. Монтируется на стан перед первой клетью.

Состоит из нескольких систем:

  1. Система позиционирования полосы
  2. Система безопасности
  3. Дублирующий пульт пуска/стопа главного привода стана на заправочной скорости
  4. Ножницы дисковые поперечного заднего реза
  5. Система ламинации (опция)

Технические характеристики

Габариты 1 600 × 150 × 100 мм
Привод Электромеханический
Мощность 0,75 кВт

Преимущества входных модулей

Система позиционирования полосы
Система позиционирования полосы

Состоит из системы роликов, приёмного стола и направляющих планок. Позволяет выполнить отрез дисковыми ножницами без присутствия оператора.

Управление заправочным режимом
Управление заправочным режимом

Дублирующий пульт пуска/стопа главного привода стана на заправочной скорости расположен на входном модуле.

Устройство ламинации
Устройство ламинации

Оснащено дисковым тормозом, разгонным валом и системой регулировки натяжения плёнки. Позволяет наносить более тонкую плёнку.

Ножницы дисковые заднего реза
Ножницы дисковые заднего реза

Универсальны для широкого диапазона толщин от 0,2 до 1,2 мм. Ножи выполнены из ножевой стали с термообработкой.

Аварийный трос по периметру
Аварийный трос по периметру

Аварийный трос натянут по периметру входного модуля. Позволяет экстренно остановить работу линии из любой точки.

Устройство нанесения антиконденсатного покрытия
Устройство нанесения антиконденсатного покрытия

Инновационное покрытие Dripstop препятствует образованию конденсата на холодных кровлях без гидроизоляции.

Профилегибочный стан

Профилегибочный стан
Устройство для обработки листового металла методом холодного профилирования.

Основной узел в линии. Предназначен для придания трапециевидной или волнообразной геометрии плоской стальной ленте.

Профилирование металла происходит путём постепенной подгибки и фиксирования радиусов в вершинах трапеции. Металл из рулона поочередно проходит через клети профилегибочного стана, и постепенно принимает необходимую форму.

В состав рабочей клети входят верхний и нижний вал с набором роликов, которые и формируют профилированный лист из гладкого. Качество получаемой продукции напрямую зависит от конструкции клетей, их количества и точности исполнения рабочего инструмента.

Технические характеристики

Схема профилирования Комбинированная
Диаметр вала 100 мм
Материал валов Ст45 / Ст40х
Материал роликов Ст40Х
Крепление роликов Шпоночное через дистанционные втулки
Корпус подшипника Стальной

Преимущества станов

Рама из профильной трубы
Рама из профильной трубы

Профильная труба обеспечивает увеличенную до 30% крутильную жёсткость по сравнению с рамой из швеллера при равной металлоёмкости.

Комбинированная схема профилирования
Комбинированная схема профилирования

Решает проблему увода листа, путём формирования центральных гофр в первых четырёх клетях.

Наполнение вала роликами
Наполнение вала роликами

Полное заполнение валов роликами через дистанционные втулки. Крепление: шпон-паз. Фиксация: гайка-контргайка.

Мощная клеть
Мощная клеть

Стойки большего диаметра (50 мм) расположены шире, что даёт большую устойчивость клети.

Корпус подшипников
Корпус подшипников

Стальные корпуса подшипников изготавливаем самостоятельно, их точность обработки гораздо выше, чем у литых чугунных корпусов.

Гильотинные ножницы

Гильотинные ножницы
Устройство предназначенное для резки полученных листов профнастила на выходе из профилегибочного стана.

Оснащены комплектом профильных ножей, в месте реза геометрия профиля остаётся неизменной.

Начиная с высоты профнастила 57 мм используются просечные ножницы с гидравлическим приводом.

Технические характеристики

Материал ножей Ножевая сталь с термообработкой
Привод Электромеханический / гидравлический

Преимущества гильотинных ножниц

Направляющие колонного типа
Направляющие колонного типа

Обеспечивают высокую точность позиционирования траверсы и верхних ножей в поперечном направлении.

Прямой кривошипно-шатунный привод
Прямой кривошипно-шатунный привод

Более надёжный чем привод с использованием цепной передачи благодаря меньшему количеству движущихся звеньев.

Защита от случайного скалывания
Защита от случайного скалывания

Участки ножей, не выходящие из зацепления при раскрытии ножей (усы), исключают скалывание ножей и облегчают настройку.

Стапелирующее приёмное устройство

Стапелирующее приёмное устройство
Устройство для приёма и накопления готовых профилированных листов.

Оснащено автоматизированным сбрасывателем и выкатной телегой для удобства выгрузки.

Позволяет принимать и складывать листы без участия персонала. Заменяет двух рабочих.

Технические характеристики

Привод сбрасывателя Электромеханический
Длина 3 – 12 м
Выкатная телега Опция

Преимущества стапелирующих устройств

Заниженная выкатная телега
Заниженная выкатная телега

Конструкция приемной телеги позволяет принимать пачку высотой 250 мм (для С8 - МП20).

Усиленная рама
Усиленная рама

Основным силовым элементом является рама, а не лоток (крыло), что является более жёсткой и надёжной конструкцией.

Регулируемое планирование листа
Регулируемое планирование листа

Конструкция предусматривает регулировку положения каждого лотка и имеет возможность настройки траектории падения листа.

Система автоматического управления

Система автоматического управления
Комплекс программных и аппаратных средств для управления различными устройствами в рамках технологического процесса работы автоматизированной профилегибочной линии.

Система автоматического управления — комплекс программных и аппаратных средств для управления различными устройствами в рамках технологического процесса работы автоматизированной профилегибочной линии.

Управляет согласованной работой всех узлов линии.

Для ввода задания используется сенсорная панель.

С помощью индуктивных датчиков система определяет положение ножей в гильотине и положение каретки дисковых ножниц. Энкодер с разрешением 1000 импульсов на оборот точно передаёт системе информацию о движении заготовки в стане. Частотные преобразователи позволяют плавно регулировать изменения скорости электродвигателей.

Для повышения точности и увеличения общей производительности линия опционально комплектуется сервоприводами.

Технические характеристики

Диапазон рабочих температур -10…+40 °C
Выгрузка статистики USB-порт

Преимущества САУ

Выгрузка статистики по USB
Выгрузка статистики по USB

Панель управления позволяет выгрузить статистику работы производственной линии на флеш-накопитель через USB-порт.

Датчик позиционирования заготовки
Датчик позиционирования заготовки

Отслеживание направления и скорости движения заготовки в стане происходит с помощью инкрементального энкодера с разрешением 1000 импульсов на оборот.

Понятные органы управления
Понятные органы управления

Панель оператора оснащена большим сенсорным дисплеем, кнопками управления, тумблером питания и аварийным выключателем.

Нужна линия для производства профнастила?

Оставьте заявку и мы рассчитаем стоимость оборудования под ваши профили

Пожалуйста, введите корректное имя (только буквы)
Пожалуйста, введите корректный номер телефона
Пожалуйста, введите корректный email