Оборудование для производства штакетника (евроштакетника)
Оборудование предназначено для производства металлического штакетника (евроштакетника). Высокая производительность, качественная геометрия профиля, возможность 3D реза, полная автоматизация процесса.
Выберите интересующий профиль для перехода к характеристикам оборудования.
Общие характеристики линий
Ниже представлены основные параметры оборудования для производства штакетника.
Характеристики производственных линий для штакетника
Профиль
Количество клетей, шт
Габаритные размеры линии, мм
Вес, т
Энергопотребление, кВт
Длина, мм
Ширина, мм
Высота, мм
Европланка
0
0
Жалюзи
0
0
М-образный
0
0
П-образный
0
0
Полукруглый
0
0
Трапецеидальный
0
0
Другой
0
По вашим чертежам, эскизам и требованиям
0
Производимая продукция
Металлический штакетник — это стальные оцинкованные планки с полимерным покрытием, предназначенные для устройства заборов, ограждений, фасадов и декоративных конструкций. Основные профили: европланка, жалюзи, М-образный, П-образный, полукруглый, прямоугольный, Twin и другие.
Выпускается с прямым, фигурным или полукруглым верхом, с завальцовкой краёв для безопасного монтажа. Доступны разные варианты покрытия: классическое полимерное, матовое, под дерево или камень. Возможно производство штакетника с двухсторонним цветным покрытием, а также в различных размерах по длине и ширине.
В этом разделе представлены ключевые узлы и компоненты, входящие в состав производственных линий профнастила.
Ниже вы найдете подробные описания, технические характеристики, фотографии, видео и схемы каждого узла.
**Разматыватель** — Устройство центрирования и размотки рулонов металла, предназначенное для подачи стальной ленты для последующей обработки.
Пуск, остановка и переключение между тремя скоростными режимами происходит плавно благодаря установленному частотному преобразователю.
Дополнительная опора увеличивает грузоподъёмность разматывателя до 10 тонн.
**Входной модуль** — Устройство для точного позиционирования и подачи металлической полосы в профилегибочный стан. Может работать как в составе автоматической линии, так и в ручном режиме.
Входной модуль обеспечивает подачу штрипса или полосы в формующий станок, предотвращая перекосы и обеспечивая точность подачи. Для ручной подачи реализована возможность быстрой перенастройки направляющих под левую или правую руку оператора. В автоматических линиях модуль интегрируется с системой управления для синхронизации работы всех узлов.
Характеристики входного модуля
Тип подачи
Автоматическая / Ручная
Ширина полосы
20 – 300 мм
Толщина металла
0,3 – 0,7 мм
Материал
Оцинкованная сталь, с/без полимерного покрытия
Габариты
1600 × 600 × 1000 мм
Вес
до 120 кг
Преимущества наших входных модулей
Модульная компоновка
Все входные модули унифицированы и взаимозаменяемы, поэтому станок с ручной подачей легко может быть встроен в автоматизированную линию.
Точное позиционирование
Система роликов и направляющих планок позволяют точно позиционировать полосу при вводе в стан и избежать перекосов во время работы.
Безопасность
В модуле ручной подачи предусмотрена накладка, которая предотвращает случайное затягивание пальцев оператора в формующий инструмент.
Удобство
Для ручной подачи заложена возможность переставлять направляющую планку под левую и правую руку. Это увеличивает удобство и повышает производительность.
**Профилегибочный стан для штакетника** — Основной узел линии, предназначенный для формирования профиля штакетника из металлической полосы. Обеспечивает высокую точность геометрии, стабильную работу и высокое качество продукции.
Стан предназначен для производства металлического штакетника различных профилей: классический, с завальцовкой, П-образный, полукруглый, М-образный и других. Профилирование осуществляется из рулонной или мерной полосы толщиной 0,4–0,6 мм.
Стан может работать как в составе автоматической линии, так и автономно. Конструкция предусматривает модульную компоновку, возможность быстрой перенастройки под разные типы профиля и длину изделия. Используются усиленные подшипниковые узлы и ролики для регулировки прямолинейности профиля.
Характеристики профилегибочного стана для штакетника
Правленный швеллер с точно исполненными отверстиями обеспечивает высокую жёсткость конструкции и исключает смещение профилирующих клетей.
Модульная компоновка
На стане предусмотрены посадочные места под унифицированные узлы заправочных модулей и отрезных устройств. Линия легко масштабируется под задачи заказчика.
Виброопоры
Стан установлен на регулируемые виброопоры, которые снижают колебания, компенсируют неровности пола и гасят вибрацию.
**Отрезной узел** — Механизм для точной резки металлического штакетника на заданную длину с возможностью прямого и фигурного реза. Обеспечивает высокое качество края и повторяемость размеров.
Отрезной узел предназначен для автоматической или полуавтоматической резки штакетника. В зависимости от комплектации возможна установка ножей для прямого и фигурного реза, в том числе с завальцовкой края. Перенастройка между режимами осуществляется с пульта управления без вмешательства в конструкцию. Используются высокопрочные ножи из стали Cr12MoV с термообработкой.
Характеристики отрезного узла
Тип резки
Гидравлическая / Механическая
Варианты реза
Прямой, фигурный (3D), комбинированный
Толщина металла
до 1,0 мм
Ширина реза
до 150 мм
Материал ножей
Cr12MoV
Точность резки
±0,1 мм/м
Установленная мощность
до 3,0 кВт
Габариты
450 × 400 × 650 мм
Масса
до 400 кг
Преимущества наших отрезных узлов
Фигурный и прямой рез
Доступны комплектации ножниц различной конфигурации реза. На фото — прямой и фигурный профиль с завальцовкой.
Высокое качество реза
Одинаково высокое качество поверхности реза в любой комплектации, на любом металле согласованной толщины.
Два реза в одном узле
Прямой и фигурный рез в одном узле. Перенастройка происходит с пульта без вмешательства в конструкцию.
Модульная компоновка
Унификация отрезных узлов позволяет доукомплектовать станок с ручной подачей электромеханическими ножницами.
**Станок фигурного реза заготовок евроштакетника** — Оборудование для фигурной вырубки торцов металлических заготовок штакетника. Позволяет изготавливать евроштакетник с полукруглым, фигурным или волнообразным верхом.
Станок предназначен для работы с полосой или штрипсом толщиной до 0,7 мм. Позволяет получать аккуратный фигурный край без заусенцев и повреждения полимерного покрытия. В конструкции реализована защита от задиров, а также возможность быстрой перенастройки под разные типы фигурного реза.
**Система автоматического управления** — Комплекс программных и аппаратных средств для управления технологическим процессом производства штакетника, обеспечивающий синхронизацию работы всех узлов линии и высокое качество продукции.
Система автоматического управления (САУ) позволяет оператору контролировать и настраивать работу линии через сенсорную панель. Управление скоростью, длиной и количеством изделий осуществляется программно, что снижает влияние человеческого фактора и повышает производительность.
В состав системы входят датчики контроля положения, энкодеры, пульты управления и аварийные выключатели, обеспечивающие безопасность и стабильность работы.
Характеристики системы автоматического управления
Диапазон рабочих температур
-10…+40 °C
Интерфейс управления
Сенсорная панель, пульт дистанционного управления
Выгрузка статистики
USB-порт
Поддержка профилей
До 10 программируемых профилей
Аварийные функции
Экстренная остановка, оповещение
Преимущества наших САУ
Выгрузка статистики
Статистика работы оборудования выгружается на флеш-накопитель через USB-порт для анализа и отчётности.
Датчики
Индуктивные и оптические датчики обеспечивают точный контроль положения заготовок и рабочих органов.
Энкодер
Высокоточный энкодер с разрешением 1000 импульсов за оборот позволяет точно отслеживать движение материала.
Разъёмы
Используются надежные промышленные разъёмы, обеспечивающие устойчивость к вибрациям и внешним воздействиям.
Комбинированная комплектация
Гибкая конфигурация системы позволяет адаптировать её под нужды конкретного производства.
**Приёмное устройство** — Устройство для приёма, накопления и штабелирования готовых профилей штакетника на выходе из линии. Обеспечивает аккуратную укладку, удобство упаковки и транспортировки.
Приёмное устройство (рольганг или приёмный стол) служит для аккуратного сбора готовых ламелей после резки. Позволяет работать в автоматическом и полуавтоматическом режиме, облегчает работу оператора и минимизирует риск повреждения покрытия. Может быть оснащено системой автоматического сброса и выкатной телегой для быстрой выгрузки продукции.
Характеристики приёмного устройства
Тип устройства
Рольганг / приёмный стол
Длина
от 3000 до 4000 мм
Ширина
400–600 мм
Высота
до 1300 мм
Максимальная длина профиля
до 4000 мм
Масса
до 300 кг
Доп. опции
Автоматический сброс, выкатная телега
Преимущества наших приёмных устройств
Аккуратная укладка
Готовые профили бережно укладываются на ролики или стол без повреждения покрытия.
Автоматизация
Возможность дооснащения автоматическим сбрасывателем и выкатной телегой для ускорения выгрузки.
Надёжность
Используются усиленные ролики и подшипники, рассчитанные на длительную эксплуатацию без обслуживания.
Нужна линия для производства штакетника?
Оставьте заявку и мы подберём оборудование под ваш тип штакетника
