Оборудование для производства сайдинга

Автоматизированные линии Zintem для металлосайдинга — профессиональное оборудование с точным профилированием и высокой производительностью. Идеально для малого и крупного бизнеса, обеспечивает стабильное качество готовой продукции. Полный цикл поддержки от проектирования до запуска производства.

Посмотрите видео работы линии

Профили сайдинга

Выберите интересующий профиль для перехода к характеристикам оборудования.

Технические характеристики линий

Ниже представлены основные параметры оборудования для производства сайдинга.

Характеристики производственных линий для сайдинга
Профиль	Количество клетей, шт	Габаритные размеры линии, мм			Вес, т	Энергопотребление, кВт
Профиль	Количество клетей, шт	Длина, мм	Ширина, мм	Высота, мм	Вес, т	Энергопотребление, кВт
Блок-хаус 130	14	21500	2200	1800	11	18,5
Блок-хаус 160	16	23000	2200	1800	13	22,0
Бревно 140	15	22500	2200	1800	12	19,5
Венец 140	14	21800	2200	1800	11	18,5
Евробрус 140	13	21000	2200	1800	10	17,5
Корабельная доска 140	15	22500	2200	1800	12	19,5
Софит 300	12	20500	2200	1800	10	16,5
Экобрус 130	13	21200	2200	1800	10	17,5
Панель 250	14	22000	2200	1800	11	18,5
Панель 300	15	22800	2200	1800	12	19,5
Другой	0	По вашим чертежам, эскизам и требованиям			0

Исходный материал

Для производства металлосайдинга используется холоднокатаная сталь в рулонах с защитно-декоративным полимерным покрытием. Краска может быть глянцевая, матовая или текстурированная.

Рулоны, имеющие маркировку ХП, предназначены для холодного профилирования.

Характеристики рулонов для сайдинга
Параметры	Значения
Ширина рулона	1000 – 1250 мм
Внутренний диаметр рулона	500 – 600 мм
Толщина металла	0,4 – 0,6 мм
Производитель металла	Любой
Предельный вес рулона	7 тонн
ГОСТ	52146-2003, 52246-2016

Производимая продукция

Оборудование предназначено для производства металлического сайдинга различных профилей: блок-хаус, бревно, венец, евробрус, корабельная доска, софит и другие.

Каждая линия выпускает сайдинг одной геометрии с возможностью перенастройки параметров.

Точность геометрии производимых панелей соответствует требованиям ГОСТ.

Посмотреть все фото

Посмотреть все фото

Узлы производственных линий

В этом разделе представлены ключевые узлы и компоненты, входящие в состав производственных линий профнастила. Ниже вы найдете подробные описания, технические характеристики, фотографии, видео и схемы каждого узла.

Разматыватель рулонного металла

Посмотреть все фото

Посмотреть все фото

Разматыватель рулонного металла — устройство центрирования и размотки рулонов металла, предназначенное для подачи стальной ленты для последующей обработки.

Пуск, остановка и переключение между тремя скоростными режимами происходит плавно благодаря установленному частотному преобразователю.

Дополнительная опора увеличивает грузоподъёмность разматывателя до 7 тонн.

Характеристики разматывателя

Грузоподъёмность	5 т (7 т - опция)
Диапазон разжима сегментов	490 – 620 мм
Внутренний диаметр рулонов	500 – 600 мм
Установленная мощность	4,0 – 5,5 кВт
Скорость подачи	до 30 м/мин
Габариты	2000×1000×1300 мм
Вес	1 800 кг

Преимущества наших разматывателей

Защита рулона

Конструкции опор рулона выполнены с плавным подгибом продольных кромок, что предотвращает повреждение внутренних витков рулона.

Датчики петли

Оптические датчики контролируют длину свисающей петли металла и автоматически регулируют скорость размотки.

Ключи в комплекте

Укомплектован ключами для ручного разведения и сведения сегментов разматывателя.

Электронное управление

Частотный преобразователь обеспечивает плавный пуск и остановку, защиту от перегрузок.

Входной модуль

Посмотреть все фото

Посмотреть все фото

Входной модуль — устройство позиционирования полосы при вводе в профилегибочный стан. Монтируется на стан перед первой клетью.

Состоит из нескольких систем:

Система позиционирования полосы
Система безопасности
Дублирующий пульт пуска/стопа главного привода стана на заправочной скорости
Ножницы дисковые поперечного заднего реза
Система ламинации (опция)

Характеристики входных модулей

Габариты	1400×150×100 мм
Привод	Электромеханический
Мощность	0,75 кВт

Преимущества наших входных модулей

Роликовый стол

Приёмный стол с роликами обеспечивает плавное введение полосы в стан без повреждения покрытия.

Управление заправочным режимом

Дублирующий пульт пуска/стопа главного привода стана на заправочной скорости расположен на входном модуле.

Устройство ламинации

Опционально оснащено устройством для нанесения защитной плёнки на сайдинг в процессе производства.

Дисковые ножницы

Универсальны для широкого диапазона толщин. Ножи выполнены из ножевой стали с термообработкой.

Профилегибочный стан

Посмотреть все фото

Посмотреть все фото

Профилегибочный стан — устройство для обработки листового металла методом холодного профилирования.

Основной узел в линии. Предназначен для придания профиля плоской стальной ленте, формируя характерную геометрию сайдинга.

Профилирование металла происходит путём постепенной подгибки и фиксирования радиусов. Металл из рулона поочередно проходит через клети профилегибочного стана, постепенно принимая необходимую форму.

В состав рабочей клети входят верхний и нижний вал с набором роликов, которые и формируют профилированный лист из гладкого. Качество получаемой продукции напрямую зависит от конструкции клетей, их количества и точности исполнения рабочего инструмента.

Характеристики профилегибочных станов

Схема профилирования	Комбинированная
Диаметр вала	80 мм
Материал валов	Ст45 / Ст40х
Материал роликов	Ст40Х
Крепление роликов	Шпоночное
Корпус клети	Стальной

Преимущества станов

Рама из профильной трубы

Профильная труба обеспечивает увеличенную крутильную жёсткость по сравнению с рамой из швеллера при равной металлоёмкости.

Корпус подшипников

Стальные корпуса подшипников изготавливаем самостоятельно, их точность обработки гораздо выше, чем у литых чугунных корпусов.

Мощная клеть

Стойки большего диаметра расположены шире, что даёт большую устойчивость клети при профилировании.

Быстроразводимые клети

Посмотреть все фото

Посмотреть все фото

Быстроразводимые клети — конструктивное решение, позволяющее оперативно выводить рабочие клети из зацепления при заправке металла и настройке оборудования.

Система быстроразведения сокращает время подготовки линии к работе и упрощает обслуживание оборудования.

При помощи ручки-штурвала оператор может быстро развести верхние и нижние валы для заправки ленты или замены роликов.

Характеристики быстроразводимых клетей

Тип механизма	Эксцентриковый
Привод разведения	Ручной
Время полного разведения	до 2 минут

Преимущества быстроразводимых клетей

Удобное управление

Ручка-штурвал позволяет одному оператору быстро развести все клети стана без использования инструментов.

Быстрая заправка

Выведение клетей из зацепления позволяет легко протянуть металл через весь стан при заправке.

Простая настройка

Удобный доступ к рабочим роликам упрощает их замену и регулировку при смене профиля.

Узел пробивки монтажных отверстий

Посмотреть все фото

Посмотреть все фото

Узел пробивки монтажных отверстий — устройство для нанесения отверстий в панелях сайдинга, предназначенных для крепления к обрешётке.

Отверстия пробиваются в процессе движения металла через стан, что исключает остановку линии и повышает производительность.

Конструкция узла позволяет регулировать шаг отверстий и их количество на панели.

Характеристики узла пробивки

Тип	Ротационный / прессовый
Диаметр отверстий	6 – 8 мм
Привод	Электромеханический
Регулировка шага	По заданию в САУ

Преимущества узла пробивки

Точное позиционирование

Отверстия пробиваются с высокой точностью благодаря синхронизации с энкодером линии.

Долговечные ножи

Пробивные ножи изготовлены из инструментальной стали с термообработкой до высокой твёрдости.

Безостановочная работа

Пробивка выполняется без остановки линии, что обеспечивает высокую производительность.

Просечные ножницы

Посмотреть все фото

Посмотреть все фото

Просечные ножницы — устройство предназначенное для резки полученных панелей сайдинга на выходе из профилегибочного стана.

Оснащены комплектом профильных ножей, в месте реза геометрия профиля остаётся неизменной.

Ножницы работают по заданию системы автоматического управления, обеспечивая точную длину готовых панелей.

Характеристики просечных ножниц

Материал ножей	Ножевая сталь с термообработкой
Привод	Электромеханический
Мощность	2,2 кВт
Точность реза	±1 мм

Преимущества просечных ножниц

Надёжный привод

Прямой кривошипно-шатунный привод обеспечивает стабильную работу и долгий срок службы.

Точная геометрия реза

Направляющие колонного типа обеспечивают высокую точность позиционирования ножей.

Профильные ножи

Ножи повторяют геометрию профиля, обеспечивая чистый рез без деформации сайдинга.

Приёмное устройство

Посмотреть все фото

Посмотреть все фото

Приёмное устройство — устройство для приёма и накопления готовых профилированных панелей сайдинга.

Оснащено автоматизированным сбрасывателем и системой накопления панелей.

Позволяет принимать и складывать панели без участия персонала.

Характеристики приёмного устройства

Привод сбрасывателя	Электромеханический
Длина приёма	до 6 м
Вместимость стопки	до 50 панелей
Регулировка по ширине	Ручная

Преимущества приёмных устройств

Регулируемый стол

Приёмный стол регулируется по ширине для различных профилей сайдинга.

Роликовая система

Ролганг обеспечивает плавное перемещение панелей без повреждения покрытия.

Автоматический сброс

Система автоматически формирует ровную стопку готовых панелей.

Система автоматического управления

Посмотреть все фото

Посмотреть все фото

Система автоматического управления — комплекс программных и аппаратных средств для управления различными устройствами в рамках технологического процесса работы автоматизированной профилегибочной линии.

Управляет согласованной работой всех узлов линии.

Для ввода задания используется сенсорная панель.

С помощью индуктивных датчиков система определяет положение ножей в ножницах. Энкодер с разрешением 1000 импульсов на оборот точно передаёт системе информацию о движении заготовки в стане. Частотные преобразователи позволяют плавно регулировать изменения скорости электродвигателей.

Характеристики САУ

Диапазон рабочих температур	-10…+40 °C
Выгрузка статистики	USB-порт
Тип энкодера	Инкрементальный, 1000 имп/об

Преимущества САУ

Выгрузка статистики по USB

Панель управления позволяет выгрузить статистику работы производственной линии на флеш-накопитель через USB-порт.

Точное позиционирование

Отслеживание движения заготовки происходит с помощью инкрементального энкодера с разрешением 1000 импульсов на оборот.

Надёжные датчики

Индуктивные датчики точно определяют положение механизмов в любых условиях эксплуатации.

Понятный интерфейс

Панель оператора оснащена большим сенсорным дисплеем с интуитивно понятным интерфейсом.

Нужна линия для производства сайдинга?

Оставьте заявку и мы рассчитаем стоимость оборудования