Оборудование предназначено для производства стоечных и направляющих профилей стеновой и потолочной системы крепления листов гипсокартона Кнауф.
Выберите интересующий профиль для перехода к характеристикам оборудования.
Ниже представлены основные параметры оборудования для производства профилей гипсокартона Кнауф.
| Профиль | Количество клетей, шт | Габаритные размеры линии, мм | Вес, т | Энергопотребление, кВт | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Длина, мм | Ширина, мм | Высота, мм | ||||
| ПП 60х27 | 14 | 14000 | 600 | 1700 | 7 | 10 |
| ПН 27х28 | 10 | 12000 | 600 | 1700 | 5 | 8,5 |
| ПС (50;75;100) х 50 | 17 | 18000 | 600 | 1700 | 8 | 10 |
| ПН (50;75;100) х 40 | 10 | 12000 | 600 | 1700 | 5 | 8,5 |
| Другой | 0 | По вашим чертежам, эскизам и требованиям | 0 | |||
В этом разделе представлены ключевые узлы и компоненты, входящие в состав производственных линий профнастила. Ниже вы найдете подробные описания, технические характеристики, фотографии, видео и схемы каждого узла.
Разматыватель — устройство для размотки рулонов металла и подачи стальной ленты в линию.
Обеспечивает плавную подачу материала с контролем натяжения.
Конструкция накладок обеспечивает бережную работу с рулоном.
Ограничительные упоры обеспечивают точное центрирование рулона.
Удобное управление размоткой с помощью штурвала.
Входной модуль — устройство позиционирования полосы при вводе в профилегибочный стан.
Монтируется на стан перед первой клетью и обеспечивает правильное направление заготовки.
Точная настройка направляющих планок под ширину ленты.
Профилегибочный стан — основной узел линии для обработки листового металла методом холодного профилирования.
Предназначен для придания профиля плоской стальной ленте, формируя характерную геометрию профилей Кнауф.
Прочный корпус подшипника обеспечивает стабильную работу.
Возможность накатки рельефа на профиль.
Высокоточные профилирующие клети.
Система смачивания листа — комплекс технических средств для контролируемой подачи смазочной жидкости на заготовку перед процессом профилирования.
Использование смазки в процессе профилирования предотвращает налипание отслоившегося от заготовки цинка на формующие ролики. Подача смазки основана на технологии сжатого воздуха.
Смачивание происходит одновременно с двух сторон заготовки.
Процесс подачи смазки контролируется системой управления.
Система легко настраивается под различные смазочные жидкости.
Оставьте заявку и мы подберём оборудование под ваши профили
